Топло ваљани челични котур
Вруће ваљани котурови се израђују од плоча (углавном гредица за континуирано ливење) као сировина.Након загревања, од њих се у ваљаоници грубе и завршне обраде праве тракасти челик.Врућа челична трака из последње ваљаонице завршног ваљања се хлади на задату температуру ламинарним протоком, а затим се намотава у котур челичне траке помоћу намотача, а хлађени котур челичне траке.
Хладно ваљани котур (жарени): Вруће ваљани котур се добија киселином, хладним ваљањем, звонастим жарењем, равнањем и (финиширањем).
То јест, највећа разлика између топло ваљаног и хладно ваљаног котура је процес топлотне обраде.(процес жарења)
У поређењу са топло ваљаним намотајима, хладно ваљани намотаји имају светлију површину и већу завршну обраду, али ће генерисати више унутрашњег напрезања и често се жаре након хладног ваљања.
Вруће ваљана челична трака: топло ваљана челична трака, позната и као топло ваљана челична трака, обично позната као врућа плоча.Вруће ваљана челична трака ширине мања или једнака 600 мм, челична плоча дебљине 0,35-200 мм и челична трака дебљине 1,2-25 мм.Чврстоћа топло ваљане челичне плоче је релативно ниска, а квалитет површине је лош (са оксидацијом #92; ниска завршна обрада), али има добру пластичност.Генерално, то је средња и тешка плоча, хладно ваљана плоча, висока чврстоћа, висока тврдоћа, висока површинска обрада и генерално танка плоча.Као даска за штанцање.
Хладно ваљани тракасти челик: хладно ваљани тракасти челик и челични лим углавном имају дебљину од 0,1-3 мм и ширину од 100-2000 мм;сви они користе топло ваљану траку или челичну плочу као сировину, а у производе се ваљају у млиновима за хладно ваљање на собној температури.
Хладно ваљана челична плоча има одређени степен радног очвршћавања и ниску жилавост, али може постићи бољи однос приноса.Користи се за хладно обликоване опружне плоче и друге делове.
Генерално, да ли је лим топло ваљан или хладно ваљан зависи од дебљине и садржаја угљеника.
Потребна плоча захтева дебљи челик за топло ваљање.Хладно ваљање ће произвести велику пластичну деформацију, што ће узроковати заостало напрезање у материјалу и узроковати пуцање под напоном.Истовремено, плоче са већим садржајем угљеника нису погодне за хладно ваљање, а материјали са високим садржајем угљеника имају високу чврстоћу, што не погодује великој пластичној деформацији.
Време поста: Јул-12-2021